2009-2010, Информационно-аналитический вестник "Эффективность деревообрабатывающих производств",
Рассмотрим устройство и принцип действия котла, работающего на отходах деревообрабатывающих производств на примере водогрейного отопительного котла на щепе и опилках производства ООО "ПО Теплоресурс". Специалисты этого производителя были первыми, кто откликнулся на наш запросPоб оказании информационной поддержки в подготовке материала.Немного отступаяPот темы раздела отметим, что на текущий момент информационному сопровождению своейPпродукции российские производители уделяют чрезвычайноPмало внимания. Возможно это связано с опасениями нарушения прав интеллектуальной собственности. Но однозначно это не работает на имидж компаний и повышение уровеня доверия потенциальных клиентов. В ближайшем будущем мы завершим подготовку и опубликуем большой аналитический обзор-сравнение продукции иPуровня сервиса отечественных производителей котельного оборудования.Теперь мы готовы вернуться к непосредственному изучению водогрейного котла. Итак, на приведенном ниже рисунке отмечены основные рабочие зоны водогрейного котла марки КТУ (Владимирская обл, г. Ковров).PВодогрейные котлы на опиле и щепе серии КТУ выпускаются вPлинейке мощностей от 300 до 2500 кВт и представляют собой модульную конструкцию, смонтированную в единый металлическийPкорпус.PСостоит котелPиз следующих основных узлов:1. теплообменник;2. прочистной люк теплообменника;3. топочная дверь;4. топка;5. колосниковая решетка;6. механизм подачи топлива.Принцип работы котла:Из оперативного с помощью механизма подачи топлива - 6 ( или гидравлический толкатель) топливо через наклонную колосниковую решетку - 5 поступает в топку котла - 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке - 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины.Сжигание топлива в топочной камере топливо осуществляется в три этапа:1. подсушивание топлива. В котельных, установленных на деревоперерабатывающих предприятиях, в большинстве случаев в качестве топлива для котлов используют щепу и опилки с высокой влажностью. На первом этапе движения топлива, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку - 4, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках - 5. Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки;2.Pпервичное окисление и выделение СО. Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-750`С на наклонных и горизонтальных колосниках - 5Pс принудительным раздельным поддувом;3.Pдожиг СО в факеле топки котла. Дожиг происходит непосредственно в топке котла, в зоне подачи воздуха (активатора окисления) при температуре 900-950`С, наиболее оптимальной для протекания реакции окисления углерода. Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла. Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД системы в целом.На каждомPэтапе горения соразмерно подаче топлива посредством нескольких вентиляторов (дутьевых или дожиговых) организована дозированная подача в топку окислителя (атмосферного воздуха). Образовывающаяся послеPсжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную или механическиPудаляется через прочистной люк - 2Pбез остановки работы котла.Более подробно необходимо остановиться на рассмотрении теплообменника - 1. Он представляет собой специальную конструкцию для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя более холодному. В конструкции котлов серии КТУ применен теплообменник газотрубного типа. Он представляет собой "бочку" с проходящими через нее дымогарными трубами.PТрубыPпронизывают теплообменник от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180` (двухходовая схема). Дымовые газы, проходя по трубкам, нагревают теплоноситель, циркулирующий внутри теплообменника и омывающий наружные стенки труб. Скорость прохождения дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется .PОптимальная скорость движения теплового агента в теплообменнике регулируется автоматически, и обеспечивается . На входе теплообменника применяется теплоизолирующая обмуровка для защиты обшивки от высокотемпературных газов. В конструкции используются антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю горячей воде. Подвод теплоносителя осуществляется через входной, а отвод - через выходной коллектор. На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Информация с датчиков поступает на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, тем самым, удерживая заданные параметры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем. Жаротрубная конструкция теплообменника минимизирует необходимость химводоподготовки (ХВП) и позволяет проводить обслуживание теплообменника не останавливая эксплуатацию котла.
Комментариев нет:
Отправить комментарий